ProcessInnovation
Controllo qualitativo e analisi
Ogni prodotto Compes è garantito e certificato: il processo produttivo si conclude con la verifica del Reparto Qualità, un’area moderna attrezzata con i migliori strumenti di misurazione.
Laboratorio Metallografico
Compes dispone di un Laboratorio Metallografico interno nel quale viene analizzato l’acciaio acquistato, controllata la resilienza e verificata la qualità del trattamento termico. Il metallurgista ricerca le cause di eventuali deformazioni, rotture anomale e criccature.
ProprietaryTechnologies
Una gamma di macchinari proprietari, sviluppati internamente per rispondere a esigenze specifiche dei reparti di correzione e produzione, garantendo sicurezza operatore, risparmio energetico e contenimento dei costi.
ARM® Aluminium Recovery Machine
Ideale per il recupero dell'alluminio residuo ("fondello") presente nella precamera dei portamatrici.
DCM® Die Coupling Machine
Accoppia agevolmente e in modo silenzioso matrice e mandrino prima del montaggio nel portamatrice.
DCS® Die Corrector Station
Il correttore lavora manualmente movimentando le matrici a 360°, fino a un diametro di 1200 mm, senza mai toglierle dalla morsa.
DAM® Die Assembly Machine
Semplifica e velocizza il montaggio della matrice nel portamatrice, senza sforzi per l'operatore e in completa sicurezza.
DRM® Die Removing Machine
Facilita l'espulsione della matrice dal portamatrice, in completa sicurezza per operatore e matrice.
Forni preriscaldo matrici®
Il forno a cassetti individuali ha un ruolo primario nel salvaguardare la durata delle matrici e la qualità dei profili.
DigitalSolutions
Compes OnLine Technical support, uno strumento semplice ed efficace per la gestione delle commesse, che il Gruppo Compes mette a disposizione dei propri clienti. Si accede con un normale computer e una connessione internet: un metodo pratico e veloce per verificare, rispondere e confermare studi di fattibilità, riportare correzioni su progetti esistenti, archiviare fotografie, video e dati di processo acquisiti a bordo pressa.
Non è pensato solo per il Reparto Correzione: aiuta efficacemente anche Reparto Pressa, Ufficio Tecnico, Ufficio Commerciale e Direzione d’impianto.
Sicurezza: gli accessi a COLT sono monitorati e tracciabili, utente, oggetto e ora di ogni modifica salvata nel database. Le credenziali possono essere disabilitate in caso di comportamenti scorretti (riservatezza dati, condivisione con concorrenti, cambio azienda).
Funzioni
L’accesso a COLT permette la visione da parte del cliente dell’archivio informatico che lo riguarda: progetti in via di studio, correzioni, modifiche effettuate nel tempo e archiviate nei nostri database (comprensive di revisioni, date e commenti che normalmente vengono riportate nel cartiglio).
Il motore di ricerca proprietario per geometrie di profili, sviluppato specificamente per il settore dell’estrusione dell’alluminio. Permette di cercare la geometria richiesta all’interno del database storico aziendale, in pochi secondi elabora i risultati mostrando i profili più simili, con codice profilo, pressa utilizzata, disegno di progetto e dati di produzione associati.
La ricerca parte da fotocamera, disegno libero, immagine da galleria o formati elettronici (DXF, DWG, PDF).
Funzioni principali: filtri di ricerca, editor immagini completo, database multipli, dati condivisi tra utenti, algoritmo di ricerca ad alta velocità, condivisione PDF associato al profilo.
Versioni disponibili: Sendra Workstation (Windows 10, dati locali), Sendra NET (Client/Server, dati condivisi, installazione su server cliente), Sendra NET Cloud (Client/Server su infrastruttura Compes).
Scarica l’app
Funzioni
Il software offre all’utente variegate funzioni con l’obbiettivo di cercare efficientemente e di ottenere i risultati desiderati:
Engineering &Simulation
QForm ExtrusionTra le collaborazioni tecnologiche più significative, il software QForm Extrusion per la simulazione dell’estrusione permette di definire il corretto funzionamento della matrice, la qualità del profilo estruso e i parametri di vita della matrice stessa.
Temperatura del processo
Linee di saldatura
Velocità di flusso del materiale
Video
Partnershiptecnologiche
Sistemi di misurazione ottica
Dal 2006, la collaborazione con Ascona porta in Compes un sistema di misurazione ottica con lente telecentrica Carl Zeiss, impiegato per controllare la presenza di striature o risucchi sulla superficie dei profili durante il processo produttivo.
Lubrificanti e distaccanti
Dal 2011, la cooperazione con Baraldi Motul-Tech riguarda i lubrificanti e i distaccanti utilizzati negli impianti di estrusione, un ambito tecnico che incide direttamente su qualità del profilo e durata delle attrezzature.
Simulazione dell’estrusione
La sperimentazione sui software di simulazione dell’estrusione inizia nel 2000 con Altair Engineering, di cui Compes ha seguito da vicino sviluppo e miglioramento del software. Dal 2006, il software Q-Form è parte attiva del processo produttivo, con una collaborazione che prosegue tuttora.
Ricerca universitaria e innovazione tecnologica
Da molti anni Compes collabora con importanti università italiane ed estere ai fini dell’innovazione. Grazie alla sperimentazione tecnologica ha implementato sistemi di simulazione, automazione, controllo e analisi, migliorando la qualità e riducendo i tempi di lavorazione, a beneficio dei costi e delle tempistiche di produzione dei propri clienti.