Qualità e redditività della matrice, stabilità ed affidabilità nel tempo, riduzione dei costi di estrusione.
Questi sono i capisaldi del metodo produttivo Compes. Per ogni matrice viene eseguita un’attenta analisi tecnica prima della progettazione al fine di individuare tutti gli eventuali problemi che si possono incontrare sia in fase di costruzione della matrice che in fase di utilizzo da parte dell’estrusore o del cliente finale.
Le nostrematrici
Tipologie dimatrici realizzate
01
Razze blade
Soluzione per la distribuzione del flusso di alluminio in profili di media-alta complessità.
02
Razze a pera
Geometria dedicata a specifiche esigenze di flusso e distribuzione del materiale.
03
Speed up
Per diminuire l’impatto e la pressione sul mandrino ed aumentarne quindi la “vita”, non chè aumentare la velocità di estrusione, vengono realizzate matrici con Speed Up più o meno profondi.
04
Camere di saldatura con contro spinta
Tecnologia dedicata a garantire saldature interne solide e uniformi durante il processo.
05
Precamere a gradini (piane e tubolari)
Soluzione per profili sia piani che tubolari, con gestione ottimizzata del flusso in ingresso.
Capacitàproduttiva
Compes fornisce inoltre matrici per il sistema Conform e per l’estrusione indiretta, rispondendo a esigenze produttive specifiche oltre allo standard di settore.
1800+
matrici prodotte al mese
30-1200mm
range diametri lavorabili
Materiali e tecnologiadi progettazione
Acciai e trattamenti speciali
Selezione di acciai e trattamenti speciali in funzione delle criticità e caratteristiche del profilo da estrudere, del rapporto di estrusione e della potenza della pressa impiegata.
Simulazione e verifiche FEM
L’ufficio progettazione dispone di software per la simulazione e le verifiche FEM, oltre a strumenti sviluppati internamente per l’elaborazione dei dati tecnici.
Consulenze intra Gruppo
Per le matrici più complesse, la possibilità di confronto e supporto : tra gli uffici di progettazione della Sede Compes in Italia, di Compes France, di Compes Deutschland e la consociata Compes International in Canada , garantiscono il miglior soluzione per il cliente.
Sezioneazoto
L’utilizzo di un sistema di raffreddamento con azoto ben studiato e personalizzato per ogni singolo profilo produce molteplici vantaggi : può aumentare la velocità di estrusione fino al 15%, migliora le superfici del profilo, contiene l’usura della nitrurazione allungando la vita delle matrici.
